Horganyzott hullámlemez: Hogyan gondozzuk a hosszabb élettartamért?

Horganyzott hullámlemez: Hogyan gondozzuk a hosszabb élettartamért?

Az évről- évre (főként a külső burkolás tekintetében) növekvő népszerűségnek örvendő horganyzott lemezekkel egyre sűrűbben találkozhatunk az építkezéseken. 

A horganyzott hullámlemez élettartam szempontjából -is- rendkívül előnyös választás, ezért komplett tetőhéjazatok, tűzfalburkolatok, kerítések készülhetnek ebből az alapanyagból, de más, jelentős számú esetben is kiválóan alkalmazhatók.

De mi is az a horganyzott lemez?

Egy hagyományos fémlemez cinkkel bevont és ezáltal tartósított változata, amelyet az építőipar különböző ágazataiban alkalmaznak a legjelentősebb mennyiségben, hiszen a hullámlemez tartósságának növelése így rendkívül magas szinten érhető el:

• Mert nagyszerűen ellenáll a korróziónak és ezáltal rendkívül 

tartós szerkezeteken képezhet felületet.

És ezt a kiváló tulajdonságát hosszútávon meg is tudja őrizni, ha a későbbiekben a horganyzott hullámlemez gondozásának is elegendő figyelmet szentelünk.

A horganyzott lemez története

Komplex és hosszan tartó folyamat eredménye volt, amíg az emberiség a tudomány tekintetében eljuthatott az egyszerű fémtől a horganyzott megoldások kifejlesztéséig, és az is kísérletek sorozatának eredménye, hogy a hullámlemez tartósság növelése ma már egy valós lehetőség. 

A horganyzott lemez története a 18. századig nyúlik vissza, amikor Bristolban 1743- ban beüzemelésre került az első olyan olvasztó, amely alkalmas volt arra, hogy tiszta cinket állítson elő. 

Az első cinklemezek hengerlési technológiája 1805- ben került kifejlesztésre, pár évvel azt követően pedig megalakult az első olyan hengermű, amely ipari mennyiségben kezdte el ezeknek az anyagoknak a gyártását.

A cinklemezek hengerlése, a hozzájuk kapcsolódó alakíthatóság, illetve az acéllemezek horganyzása egyidős technológiák, a piacon pár év különbséggel, az 1800- as évek elején jelentek meg tömegesen, így addig nem is volt elképzelhető a hullámlemez tartósság növelése sem. 

Hullámlemez tartósság növelése- Hazai pályán

E tartósság- növelő technológia meglepően gyorsan megjelent hazánkban is, az első vállalat, amely horganyzott lemezt készített az országban a Nádasdi Lemezgyár volt az 1800-as évek második felében, ahol rövid határidőn belül nemcsak sík, hanem hullámos lemezek gyártására is sor került, 

• ónozott és 
• horganyzott bevonattal,

és érdemes megemlíteni, hogy ezek a termékek külföldön is nagy népszerűségnek örvendtek, nem kis mértékben annak köszönhetően, hogy az ezáltal elért hullámlemez tartósság növelés magas szintet tudott elérni.

Érdekesség:

A horganyzott jelző egészen a nyelvújítás korából eredeztethető, ekkor nevezték el a cinket horganynak, és – talán mindannyiunk örömére- a cinkelt lemezt horganyzott lemeznek.

Nagy népszerűségének egyik fő oka a leginkább annak köszönhető, hogy elkészítésének technológiájával lehetségessé vált a hullámlemez tartósság növelése, mivel: 

• maximálisan ellenáll a korróziónak,
• kiválóan alakítható, 
• kiválóan festhető,
• kiválóan formázható, 
• miközben előállítása is viszonylag olcsó.

Tény, hogy ma már nem csak a horganyzott hullámlemez élettartama, de sajnos az ára is megemelkedett, mint az építőanyagok többségének.            A magas szinten megvalósuló hullámlemez tartósság növelés azonban ellensúlyozhatja az árnövekedést is, feltéve, ha kellő lelkiismerettel végezzük a horganyzott hullámlemez gondozását.

A horganyzott lemezek korrózióvédelme

A horganyzott hullámlemez élettartamának egyik függvénye a horganyzott lemezek korrózióvédelme.

Ahogy az már elhangzott fentebb, a hullámlemez tartósság növelése érdekében gyártott horganyzott lemezek egyik legfontosabb 

tulajdonsága a korrózióvédelem, ennek kapcsán pedig három típust 

különböztethetünk meg egymástól: 

1. Aktív védelem;
2. Passzív védelem;
3. A kettő kombinálására épülő megoldás, amely a horganyzott  

        acélnál alkalmazott technológia is egyben.

Ez a hullámlemez tartósság növelése érdekében kifejlesztett technológia és  bevonat azáltal nyújt kimagasló védelmet a korrózió ellen, hogy a fémlemez felszínén egy összefüggő oxidréteg alakul ki, amely képes teljes mértékben elszigetelni azt -többek között- a csapadék, vagy a levegőben található oxigén káros hatásaitól, ezáltal növelve a horganyzott hullámlemez élettartamát. 

A horganyzott lemezek gyártása

A horganyzott lemezek alapanyaga a hidegen hengerelt acél, amely különböző méretekben kerül a gyártószalagra.A gyártástechnológia neve az ún. Sendzimir, melyet az eljárást kidolgozó, és a hullámlemez tartósság növelését ezáltal is lehetővé tevő feltalálóról neveztek el. A gyártási folyamat első lépése, hogy a többtonnás fémtekercseket egy speciális eszközzel végtelenítik (biztosítják, hogy folyamatosan haladjon végig a soron).

A lemezszalag először 

• áthalad egy hőkezelő kemencén (acél kristályosítás) a megfelelő mechanikai paraméterek érdekében,
• a kemencén belül speciális védőgázos kezelés is zajlik (felülettisztítás)
• az általában 1200 Celsius fokról 450 Celsius fokra visszahűtött lemezt átúsztatják a folyékony horganyon, hogy arra a horganyzott hullámlemez élettartamát biztosító, legalább 99%- os cinktartalommal rendelkező olvadék egyenletes mennyiségben kerüljön fel,
• miután ez olvadt bevonat megdermedt, a lemezt 100 Celsius fok alá hűtik,
• beállítják a végső mechanikai tulajdonságokat, végül
• híg krómsavval kezelik a felületet, és így valósul meg a hullámlemez tartósság növelésének komplex folyamata, amelyet már csak
• a tekercsekbe halmozott lemezek darabolása, hasítása és profilozása követ.

Ahhoz azonban, hogy az acéllemez ezen ellenállóbb változatátsokáig élvezhessük, a horganyzott hullámlemez gondozására,a hullámlemez tartósság növelésére érdemes kiemelt figyelmet fordítani.

A horganyzott lemezek felhasználása a gyakorlatban:

• Járműipar, 
• Gépipar,
• Csomagolás,
• Konzervipar
• Elektronikai ágazatok, stb. 

A fentiekhez képest az építőiparban még kisebb mértékben használatos, de a horganyzott hullámlemez élettartama, tartóssága, és az egyre gyakoribbá váló cserepes lemez, mint tetőhéjazat alkalmazása miatt a jövőben ezen a területen is gyakoribbá válhat ez a termék.

A hullámlemez tartósságának növelése miatt már eleve nagyobb a népszerűsége, és az is tény, hogy tetők esetén eddig is horganyzott lemez biztosította az alapot az úgynevezett „bádogos” munkákhoz. 

A horganyzott lemez jövője

Elemzések alapján a horganyzott hullámlemez élettartamának köszönhetően a termék népszerűsége a felhasználás tekintetében a jövőben drasztikus emelkedést fog produkálni. A hullámlemez tartósság növelése folyamatos fejlesztés alatt áll, és fontos kiemelni, hogy az építőiparban és a gépjárműiparban már leginkább ún. tűzi horganyzott lemezeket alkalmaznak, mivel ezeknek a korrózióállósága sokszor jóval jelentősebb, mint a hagyományos bevont megoldásoknak, így ez a típusú horganyzott hullámlemez élettartam szempontjából is rendkívül jó választás. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a horganyzott hullámlemez gondozását és karbantartását ne lenne szükséges szem előtt tartanunk. Számos fejlesztés zajlik továbbá olyan cink, vagy cinkötvözet bevonatok kapcsán, melyek a rozsdával szembeni ellenállást ún. diszpregált szervetlen vegyületekkel tudják megvalósítani, ezáltal is növelve a horganyzott hullámlemez élettartamát.

Horganyzott hullámlemez élettartam

A horganyzott hullámlemez élettartama főként a cinkbevonat vastagságának, a környezeti feltételeknek és a rendszeres karbantartásnak a függvénye, de akár 40- 50 év is lehet. A bevonat vastagsága általában 10- 30 mikrométer szokott lenni, és, ha a külső cinkbevonat megsérül, az alsó fémréteg védelmi pajzsán is rés keletkezik, azaz oxidálódásnak, rozsdásodásnak indul, ezért is van tehát kifejezetten nagy jelentősége a horganyzott hullámlemez gondozásának. 

A horganyzott hullámlemez gondozása, karbantartása

• A karcolások elkerülése használat és szállítás közben a horganyzott hullámlemez élettartamának meghosszabbításáért: Ha az acéllemez felülete megkarcolódik, a cinkréteg elveszti védő hatását, az oxidáció következtében pedig korrodálódik.
  
• A nedvesség elkerülése is hozzátartozik a horganyzott hullámlemez gondozásához: Ha az acéllemez nedvessé válik, a cinkréteg elveszíti védőhatását.
  
• Rendszeres tisztítás a hullámlemez tartósság növelése érdekében: A horganyzott acéllemez felületén lévő szennyeződések és por rendszeres tisztítása megőrzi az acéllemez felületének simaságát, esztétikumát.
  Javaslat: Puha rongy, semleges tisztítószer, és a korrozív anyagok, pl. erős savak, lúgok, szerves oldószerek kerülése.
  
• Kémiai korrózió kerülése: A cinkréteg károsodásának és az oxidatív korróziónak az elkerülése érdekében.
  
• Rendszeres ellenőrzés:
  • a horganyzott acéllemez felületén a horganyréteg teljes-e,
  • nincsenek-e rajta karcolások, gödrök, rozsda, stb.
  • probléma esetén azonnali javítás és/ vagy csere.
    
• Magas hőmérséklet kerülése: A cinkréteg olvadáspontja nagyon alacsony, a magas hőmérsékletnek való hosszan tartó expozíció annak megolvadását okozza.